Il tubo in acciaio rivestito è una soluzione di tubazioni ad alte-prestazioni composta da due o più strati metallici legati metallurgicamente o meccanicamente. In genere, un tubo di base in acciaio al carbonio o a bassa lega-fornisce resistenza strutturale, mentre uno strato di rivestimento-resistente alla corrosione (ad es. acciaio inossidabile, leghe di nichel, titanio, rame) garantisce una durata a lungo-termine in ambienti aggressivi. Ampiamente utilizzati nei settori petrolifero e del gas, chimico, offshore, energetico, farmaceutico e ambientale, i tubi rivestiti offrono un equilibrio ottimale tra robustezza, resistenza alla corrosione ed-efficienza in termini di costi-rendendoli un'alternativa superiore ai tubi in lega solida. Offriamo tubi compositi incollati a esplosione,-laminati a caldo-, saldati-rivestiti e rivestiti meccanicamente, garantendo un robusto collegamento interfacciale, prestazioni stabili e una durata di servizio estesa.
Caratteristiche principali
Standard:
Standard cinesi:
GB/T 20568-2006 (Tubi compositi in acciaio)
SY/T 6623-2017 (Tubi rivestiti/rivestiti CRA per petrolio e gas)
NB/T 47002.2-2019 (Tubi compositi saldati a esplosione)
Standard internazionali:
API 5LD, API 5LC (tubi in acciaio rivestiti CRA)
ASTM A789/A789M, A814/A814M (tubi in acciaio inossidabile)
ISO 15156 / NACE MR0175 (Materiali per ambienti H₂S)
EN 10216-5 (Tubi in acciaio inossidabile senza saldatura per scopi a pressione)
JIS G 3446 (tubi meccanici in acciaio inossidabile)
Combinazioni di materiali:
Coppie comuni di rivestimento/base:
316L / Q355B: ambienti acidi deboli contenenti cloruro
2205 Duplex / L360N: elevata resistenza alla tensocorrosione con H₂S e cloruri
Incoloy 825 / X60: Acidi forti (H₂SO₄, H₃PO₄)
Inconel 625/X70: tubi di fondo pozzo corrosivi ad alta-temperatura
Hastelloy C-276 / Q345R: Acidi ossidanti, cloro umido
TA2 Titanio / Acciaio 20#: raffreddamento ad acqua di mare, desalinizzazione
Spessore del rivestimento: 1,6–6,0 mm (10–25% dello spessore della parete)
Spessore base: progettato secondo i requisiti di pressione ASME B31.3 o GB 50316
Metodi di legame:
Legame-per esplosione: elevata forza di adesione (maggiore o uguale a 200 MPa), per sistemi ad alta-pressione
Laminato a caldo-: continuo, elevata precisione dimensionale
Sovrapposizione di saldatura: saldatura interna multi-passaggio, per tubi di-diametro grande
Rivestito meccanicamente: tubo di rivestimento espanso nel tubo di base
Dimensioni:
DE: Φ21,3–1219 mm (NPS 1/2" – 48")
PESO: 3,0–50 mm (totale)
Lunghezza: 6 m, 9 m, 12 m (senza cuciture); fino a 18 m o arrotolato (saldato)
Estremità: Estremità liscia (PE), Estremità smussata (BE), Filettata (ad esempio, API 5CT)
Tolleranze: API 5LD, GB/T 20568 o specifiche del cliente-
Applicazioni:
Oil & Gas: linee di flusso, linee di iniezione, colonne montanti, bobine
Chimico/petrolchimico: tubazioni per reattori, tubi per scambiatori di calore
Alimentazione: linee liquami FGD, ritorno condensa
Offshore: sistemi di acqua di mare, impianti di desalinizzazione
Settore farmaceutico/alimentare: trasferimento di fluidi sanitari (Ra inferiore o uguale a 0,8μm)
Ambientale: percolato, acque reflue corrosive
Nucleare: circuiti secondari, dosaggio chimico
Certificazioni e approvazioni:
Certificazioni della società di classificazione: CCS, ABS, DNV, LR, BV, NK
Fornire: Approvazione del tipo, MTC 3.1/3.2, Test di resistenza al legame, Rapporto UT, Rapporto Hydrotest, CoC
Approvazioni del proprietario e della società di ingegneria:
ISO 9001, ISO 14001, ISO 45001
PED 2014/68/UE, NORSOK M-650
API 5LD/5LC, AD 2000-Merkblatt W0
Approvato da CNPC, Sinopec, CNOOC, Shell, ExxonMobil, Total, Chevron, BP, BASF, DuPont, Siemens, Honeywell, Saudi Aramco
Domande comuni dei clienti (formato domande e risposte)
D: Quali sono i vantaggi del tubo rivestito rispetto al tubo in lega solida?
R: I tubi rivestiti costano il 30–60% in meno rispetto ai tubi in lega solida, offrendo allo stesso tempo una resistenza alla corrosione simile,-ideale per condotte di-diametro grande e a lunga-distanza.
D: È meglio l'esplosione-incollata o la saldatura-sovrapposta-per l'alta pressione?
R: Il legame-a esplosione ha una forza di legame maggiore (maggiore o uguale a 200 MPa), ideale per sistemi ad alta-pressione; il rivestimento-di saldatura è-economico per tubi di-diametro grande.
D: È possibile personalizzare lo spessore del rivestimento? Come viene garantito lo spessore minimo?
R: Sì, personalizzabile in base al tasso di corrosione. Garantiamo un rivestimento minimo tramite test di spessore ad ultrasuoni e rapporti di ispezione dei lotti.
D: I tubi rivestiti sono saldabili?
R: Sì. Utilizzare un materiale di riempimento corrispondente (ad esempio, ER309L, ERNiCrMo-3), con saldatura dello strato di transizione per evitare la diluizione.
D: Fornite controlli NDT? Quali test vengono eseguiti?
R: Sì, 100% UT per la qualità dell'incollaggio, PT/MT per i difetti superficiali, con rapporti NDT completi.
D: Adatto per il servizio acido contenente H₂S-?
R: Sì, forniamo tubi conformi a NACE MR0175/ISO 15156 (ad esempio, 316L, 2205, 825) per giacimenti di petrolio e gas acido.
D: Come prevenire danni al rivestimento durante il trasporto/installazione?
A: Utilizzare imbracature morbide, evitare il contatto diretto con l'acciaio; tampone durante lo stoccaggio; utilizzare strumenti dedicati durante l'installazione.
D: Fornite raccordi (curve, raccordi a T)?
R: Sì, offriamo curve, raccordi a T e flange rivestiti per la completa integrità del sistema.
D: Qual è il tempo di consegna?
R: Standard: 30–60 giorni; Personalizzato: 60–90 giorni, a seconda della complessità e dell'approvvigionamento dei materiali.
D: Adatto per servizi ad alta/bassa-temperatura?
R: Sì, forniamo dati sulla resistenza alle alte- temperature (ad esempio, 500 gradi di scorrimento) o test di impatto alle basse- temperature (-40 gradi).
D: Qual è la rugosità della superficie interna? Adatto per fluidi puliti?
A: Ra 0,8–3,2μm; Il rivestimento in 316L è conforme alle norme GMP/FDA per applicazioni farmaceutiche/alimentari.
D: Offrite supporto per l'installazione?
R: Sì, forniamo PQR, linee guida per l'installazione, supervisione della saldatura in loco-e formazione tecnica.
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