Le piastre di alluminio hanno bassa densità, elevata resistenza, elevata conduttività termica ed elettrica, forte resistenza alla corrosione e possiedono eccellenti proprietà fisiche e funzioni meccaniche. Pertanto, sono ampiamente utilizzati in vari settori. A causa della scelta impropria dei metodi di saldatura, la deformazione delle piastre in lega di alluminio e altri fattori hanno seriamente compromesso la qualità e la funzionalità del prodotto. Ecco per te un'introduzione ai metodi di saldatura delle piastre in lega di alluminio.
Prima della saldatura, è necessario selezionare metodi chimici o meccanici per pulire rigorosamente la pellicola di ossido superficiale su entrambi i lati della scanalatura di saldatura. La pulizia chimica prevede l'uso di alcali o acidi per pulire la superficie dei pezzi. Questo metodo può rimuovere non solo le pellicole di ossido ma anche le macchie d'olio. Il processo dettagliato è il seguente: immergere in una soluzione di idrossido di sodio dal 6% al 10% a circa 70 gradi per 0,5 minuti → lavaggio con acqua → immergere in acido nitrico al 15% a temperatura ambiente per 1 minuto per il trattamento di neutralizzazione → lavaggio con acqua → lavare con acqua tiepida → asciugare. La superficie della lega di alluminio lavata è di colore bianco argento- opaco.
La finitura meccanica può essere eseguita con frese pneumatiche o elettriche. È possibile utilizzare anche raschietti, lime e altri strumenti. Per pellicole di ossido più sottili, è possibile utilizzare una spazzola metallica di rame da 0,25 mm per levigare e rimuovere la pellicola di ossido. La saldatura deve essere eseguita immediatamente dopo lo smistamento. Se il tempo di conservazione supera le 4 ore, è necessario riorganizzarlo. Durante il processo di saldatura, la piastra in lega di alluminio si espande a causa del calore, riducendo così lo spazio nella scanalatura di saldatura. Se lo spazio di installazione viene lasciato troppo piccolo prima della saldatura, è necessario determinare lo spazio di installazione e la distanza di posizionamento della saldatura.
Durante il processo di saldatura, gli smussi delle due piastre si impilano, aumentando le irregolarità e la deformazione della superficie della piastra dopo la saldatura. Al contrario, se lo spazio di installazione è troppo grande, la saldatura risulterà difficile e vi è la possibilità di burn-through. Una distanza di saldatura di posizionamento adeguata può garantire lo spazio di saldatura di posizionamento richiesto. Pertanto, la scelta di uno spazio di installazione e un posizionamento adeguati della distanza di saldatura rappresentano un modo efficace per ridurre la deformazione. In base all'esperienza, per l'installazione delle giunture sono più ragionevoli spessori diversi delle piastre.
